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走进江苏常州金坛区一家纺织企业，一座4兆瓦高压电极式蒸汽储热能源站正高效运转，将回收的工业废水、废气余热自动加工，制取出约200摄氏度的蒸汽存于蓄热器中，等待后续释放供纺织品熨烫等使用。

“我们团队打造了江苏省内首个蒸汽储热系统，能让工业废料变废为宝，大幅提升传统工业领域绿色低碳水平。”国网常州供电公司高级工程师袁俊球说。

作为工业生产中的“隐形动脉”，蒸汽的高效利用一直是行业痛点。在制造业大省江苏多地，纺织、印染、光伏、锂电池等产业蒸汽需求日趋增长。然而，如何更清洁、低成本地制取蒸汽，成为困扰不少企业的一道难题。

“技术创新必须更好带动产业发展。”袁俊球对记者说，他和团队在走访调研中发现不少纺织服装企业为环保达标，将燃煤锅炉换成天然气锅炉，但蒸汽生产成本大幅增加。

“通过新型蒸汽存储技术，风电、光伏发电等能变成稳定热能，让纺织服装企业平均每吨蒸汽成本能从超600元降至约250元。”袁俊球说，蒸汽的“绿色属性”也大幅提升，与燃煤锅炉制取蒸汽相比，清洁能源制取蒸汽平均每吨能耗可降低44%、碳排放减少64%。

“毛纺生产中烘干和定型尤其对蒸汽标准要求高，需要稳定蒸汽供应。”在江苏波仕曼制衣有限公司的生产车间，总经理高珺算了一笔账，“应用新技术有效解决了‘煤改电’的问题，助力企业低碳转型。每吨蒸汽耗能从原来的750千瓦时降至400千瓦时，我们每年能节省成本超百万元。”

“围绕蒸汽领域的低碳减排和能源综合利用，我们正进一步强化相关技术研发。”袁俊球说，目前在常州金坛区，已有超百家企业能实现定制化的综合能源服务。

江苏提出，要在能源基础设施、节能降碳改造、绿色低碳先进技术示范等领域实施一批重点工程，其中蒸汽的作用不可忽视。在连云港，田湾核电站蒸汽供能项目正持续为当地石化园区提供工业蒸汽，每年可节约46万吨标准煤、减少碳排放约127万吨。

不少企业还以技术创新提升蒸汽使用能效。在艾肯（江苏）工业技术有限公司，其自主研发的蒸汽能源智慧管理系统通过物联网传感器、人工智能算法，能实现蒸汽管道“无人化”监测。

“这个系统可实时监测管网压力、温度、流量等200多项参数，通过能耗动态分析模型，精准定位节能空间，让企业蒸汽使用效率提升达20%。”艾肯（江苏）工业技术有限公司常务副总经理张正凯说。